Оператор технологических линий, слесарь-ремонтник оборудования

Производство ПЭТ-пленки (рукав), флексопечать на ней и изготовление пакетов-майка из нее.
Работа по выдуву рукава на экструдерах, осуществление поиска оптимизации рецептуры смесей ПЭТ (ПНД, ПВД, ПСД), отладка технологии производства под нужды заказчика (размерность и состав пленки, повышение качества), работа на флексографической машине с печатью на спиртовых и водных красках, окончательная вырубка пакетов на автоматической сварочной линии и их упаковка. Выполнение слесарных, сварочных, плотницких, сантехнических работ в свободное от основной работы время.

Разборка-сборка ДВС, выбраковка и дефектовка деталей, замеры и подгонка под стандарты и ремонтные размеры, устранение неисправностей и приведение к заводским значениям.

Производство полипропиленовой плёнки, нити и изделий, ткацкое, швейное производство.
Изготовление (в соответствии с таблицами квалитетов и т. шероховатостей) в запас расходных и запасных деталей СТБ и Zultser, поддержание работоспособности ткацких станков, круглоткацких, ленточных в частности и ткацкого цеха в целом. Осуществление помощи в запусках экструдерного цеха по производству полипропиленовой пленки и нитей из неё.

Монтаж систем розлива (Pegas, CEM, Micromatic, DSi) напитков (пиво, лимонады, вода) под давлением (баллоны 6 и 24 кг.с углекислотой CO2), наладка (опрессовка и обучение продавца), ремонт (текущий, срочный и плановый, также входил ремонт неисправных металлических кег любого объёма) и сан. обработка (моющим средством Caustic). Производил до 3-х установок в день + обслуживал (ремонты и сан. обработка) до 10 - 12 точек в день. Ареал работы торговых точек за 3г.9м. (в большинстве, Краснооктябрьский, Тракторный, Спартановка, п. ГЭС, г. Волжский, г. Ленинск (и прилегающие села), Ср. Ахтуба и г. Краснослободск. Владею всеми необходимыми навыками работы с клиентами (приветливость, доброжелательность, внимательность и желание помочь, также быстрым урегулированием кризисных ситуаций).

При работе в сменах (по 12 часов) возглавлял срочный, оперативный ремонт при неполадках (движущихся частей, узлов и механизмов) и непредвиденных остановках (пошёл брак продукции) конвейерной линии и отдельных производственных участков, при исправности работы конвейерной линии занимался наладкой (регулировка параметров выпуска продукции) и обслуживанием (необходимые смазка, очистка требующих этого частей линии). В обязанности входила необходимость наблюдения за ВСЕМ процессом на территории цеха (как то участки подъёма (цепные и клиноременные приводы) и распиловки (ДЦ-10), участки транспортировки и щепования (ДС-6 и 8), участки пневматических циклонных систем (ВВД-8 и 10) и клееприготовления (шнековые дозаторы), сушильные участки (продольные барабаны типа "Прогресс") и сам главный конвейер (в него входили формирующие (ДФ-4) машины, холодный и горячий гидравлические (на ПНВД-250) прессы). Выполнял работы по сборке-разборке станков, редукторов и сопутствующих механизмов.

Работа конвейерного типа на кромкооблицовочных станках Crill, перенастройка на разные размеры деталей, контроль за качеством приклеивания и соблюдение размерности кромок, перемещение заготовок и готовых деталей до промежуточных точек, освоение автоматической кромкооблицовочной линии Level HD с компьютерным программированием, настройка, обслуживание и мелкий ремонт, наблюдение за выходом качества деталей и укладка на транспортерные линии.

Непрерывное слежение за процессом распиловки, обеспечение постоянной подачи материала для безостановочной работы, наблюдение выхода материала и контроль технологических размеров, укладка на транспортер и сопровождение до промежуточной точки. Частичный (для обеспечения бесперебойной работы) и запланированный капитальный ремонт вверенного оборудования, контроль за состоянием подвижных частей всей линии распиловки.