Менеджер

Руководство технологической службой и ОТК цеха (20 человек). Осуществление контроля качества запускаемых в производство сырья и материалов и контроль качества готовой продукции (стальных канатов). Достижение: снижение в 2008г. выпуска канатов несоответствующих НТи ТД с первого предъявления в 20 раз в сравнении с 2006г.
Руководство работой по стандартизации в соответствии действующей системы менеджмента качества цеха требованиям МС ИСО 9001-2000. Сертификация цеха требованиям МС ИСО 9001:2000, требованиям Морского регистра, требованиям Речного регистра, требованиям ассоциации СКС.
Организация работ производственных участков. Достижение: увеличение объёмов производства выпуска стальных канатов с 2000 т/месяц в 2006 – 2007г.г. до 3000 т/месяц в 2008г.
Участие в разработке и внедрение инвестиционных и организационных проектов направленных на повышение качества продукции, снижения затрат и увеличение объёмов производства. Управление организационным проектом по оптимизации площадей Инструментально – фильерного цеха, участие в инвестиционном проекте по переносу канатных машин, участие в инвестиционном проекте по внедрение новых методов нанесения канатной смазки и т.д.
Участие в разработках и производстве новых видов продукции (стальных канатов новых типов конструкций Участие в бюджетирование и анализ финансовых затрат цеха на производство стальных канатов. Составление мероприятий направленных на снижение затрат.
Внедрение на предприятии и в цеху элементов Lean thinking and manufacturing: TQM, 5S, TPM, JIT, и т.д.
Ведение учёта работы ключевого оборудования. Анализ и внедрение мероприятий по повышению эффективности его работы.
Ведение претензионной работы по качеству готовой продукции. Анализ выпуска несоответствующей продукции, составление Плана мероприятий корректирующих/предупреждающих действий. Руководство в цехе работой по охране труда и промышленной безопасности.
Решение вопросов и представление предприятия в командировках. Выезд к потребителям (11 командировок в 2008г.), составление Актов по качеству продукции (стальных канатов), рекомендации потребителям по эксплуатации шахтных, талевых, крановых канатов. Предотвращение убытков компании на 2,7 миллиона рублей. Ведение переговоров с поставщиками сырья, материалов, инструментов, сменного оборудования и услуг. Заключение договоров на поставку материалов на технологию, подача заявок на изготовление технологической оснастки и предоставление услуг по ремонту технологической оснастки, контроль их исполнения. Исполнение обязанностей начальника цеха во время его отсутствия.

Руководство производственно - хозяйственной деятельностью цеха (численность - 50 человек, производство – 162000 волок в год). Планирование, организация работы цеха, руководство коллективом, распределение обязанностей, подбор кадров и т.д.
Руководство работой по Охране труда и Промышленной безопасности. Отсутствие случаев травматизма, аварий и инцидентов в цеху за 2002-2006г.г.
Ведение переговоров с поставщиками материалов (твёрдого сплава, алмазного порошка и т.д.) и потребителями волочильного твёрдосплавного и алмазного инструмента. Заключение договоров на поставку и оказания услуг, в т.ч. на ремонт оборудования, здания.
Решение вопросов и представление предприятия в командировках связанных по вопросам качества поставляемого волочильного инструмента, выбора оборудования, приёмка изготовленного оборудования.
Бюджетирование и анализ финансовых затрат цеха. Составление мероприятий направленных на снижение затрат на производство волочильного инструмента. Участие в рационализаторской деятельности направленной на снижение затрат (900 тысяч рублей за 2006г.). Разработка и реализация проекта Оптимизация обеспечения производственных цехов ОАО Северсталь-метиз волочильным инструментом. Предложения и выполнение мероприятий по снижению затрат на 3,5 миллиона рублей.
Руководство реализацией организационных, целевых и инвестиционных проектов на предприятиях Северсталь - метиз. Внедрение новых типов оборудования, новых методов обработки волочильного инструмента, сокращение численности персонала и т.д.
Успешное внедрение в цеху элементов Lean thinking and manufacturing: 5S, TPM, JIT, TQM и т.д. Снижение ремонтного персонала в 2 раза. Снижение сроков выполнения заявок на волочильный инструмент с 8 часов до 4 часов, дифференцированный подход к выполнению заявок. Перевод работы цеха с партий и очередей на поток единичных изделий, вовлечение персонала на выпуск только продукции высокого качества и не терпимости к выпуску брака.

Руководство технологической и ремонтной службой цеха. Ремонт основного технологического и вспомогательного оборудования: гидравлические пресса типа П474, однокривошипные пресса типа КД 2122Е, электрические печи для нагрева заготовок типа ПН 15, установки ТВЧ типа ЛГ13. Отличное знание сортамента и назначения марок сталей. Назначение режимов термообработки поковок и заготовок из разных марок сталей. Пректирование режимов и штампов для горячей объёмной ковки, штамповки и листовой вырубки. Проектирование беззазорных штампов для вырубки при помощи эластичной среды (полиуретана).