Главный технолог

Перевод блока очистки газа от сероводорода на аминовую очистку. Проработка альтернативных реагентов и внедрение их в существующую технологию для снижения операционных затрат. Проект закачки отходов производства в глубокозалегающие пласты. Расширение парка хранения ГКС. Организация работы ГКП с минимальным количеством персонала (внедрение безлюдных технологий). Проект переработки ГКС.

Оперативное руководство отделом. Разработка схем подготовки оборудования к проведению ПНР. Приемка смонтированных систем. Разработка нормативной документации.

Оперативное руководство технологической службой предприятия. Организация проведения пуско-наладочных работ. Разработка производственной документации: регламенты, тех. условия на продукцию, производственные инструкции, технические задания на проектирование.
Совершенствование производственной техники и производственного оборудования. Организация и контроль проведения профилактических работ. Планирование и проведение заводских испытаний. Участие в переговорах и выставках. Планирование производства, определение приоритетов на производстве.
Внедрение на производстве стандартов ИСО 9000. Обучение и повышение квалификации персонала. Составление отчетов. Сбор и проведение анализа полученной информации. Контроль работы проектных организаций, работа с поставщиками оборудования.
Создание на базе отдела главного технолога проектного офиса и руководство следующими проектами:
--Модернизация существующей установки УКПГ.
--Строительство установки регенерации метанола
--Модернизация газосборной системы промысла
--Строительство очистных сооружений
--Модернизация дожимной компрессорной станции и передвижной автономной электростанции с целью повышения производительности до1,5 млрд. м3/год
--Техническое перевооружение блока сепараторов с целью повышения качества газа горючего природного.
--Строительство установки переработки газов дегазации конденсата с целью получения смеси ароматических углеводородов
--Строительство установки получения моторных топлив
--Техническое перевооружение низкотемпературной сепарации с целью снижения давления на входе в УКПГ
В процессе работы применялось следующее оборудование:
-сепараторы
-теплообменные аппараты
-насосное оборудование
-ДКС (газотурбинный привод и центробежный компрессор производства Сумы, Украина)
-РВСы

Установка находилась в стадии пусконаладки, вывод на проектную мощность. В мои функции входило: контроль правильности проведения монтажных и строительных работ на соответствие проектным решениям, внесение предложений на изменение проектных решений по согласованию с главными специалистами предприятия. Разработка производственной документации, разработка технологических инструкций, участие в разработке разделов регламентов. Проведение пусконаладочных работ. Обучение и повышение квалификации персонала. Составление отчетов. Сбор и проведение анализа полученной информации.
В структуру установки входит полный цикл подготовки газа и нефти со всей инфраструктурой завода. Сепарирование газа, аминовая очистка, установка получения серы, установка регенерации метанола, низкотемпературная сепарация, блок стабилизации конденсата, установка компремирования газа и вся заводская инфраструктура со складами сырья, реагентов и готовой продукции.
Подчинен напрямую директору промысла, в подчинении более 152 человек.
Оборудование: емкостное оборудование, колонное оборудование (стабилизация конденсата, регенерация метанола, установка отпарки кислой воды), насосное оборудование, компрессорное оборудование (фирма ревак). Основное технологическое оборудование спроектировано и поставлено фирмой Вентек.

Оперативный контроль технологической дисциплины, контроль технологического процесса и качества выпускаемой продукции, разработка мероприятий по улучшению качества готовой продукции, разработка технологических инструкций, участие в разработке разделов регламентов и ПЛАСов. Участие в пусконаладочных работах второй очереди производства (2 линии стабилизации конденсата, 1 линия фракционирования фракции пропан-бутан, 2 линии осушки СУГ включающие в себя 2 отделения экстракции метанола, 2 отделения адсорбции и 2 отделения регенерации метанола). Повышение квалификации и улучшение методов работы персонала. Составление отчетов о производственном процессе и хранение информации о качестве продукции и технологических процессах и проведение анализа полученной информации. Контроль текущей работы и обеспечение расходными материалами. Внедрение на производстве стандартов ИСО 9000. В подчинении 68 человек.
Оборудование: насосное оборудование (зульцер, флоусерв), колонное оборудование (колонны стабилизации конденсата, фракционирования пропан бутановой фракции), емкостное, печи,

С октября по декабрь 2007 года прошел обучение, имею свидетельство о допуске: контроль скважины. Управление скважины с содержанием сероводорода до 6% и удостоверение об аттестации.
Оперативный контроль показателей бурового раствора, при необходимости корректировка, составление отчетов о работе, ведение учета химреагентов. В функциональном подчинении буровая бригада

Оперативное руководство технологической службой завода. Активное участие в деятельности производства. Осуществление действий по внедрению новых технологий и новых видов продукции. Организация проведения пуско-наладочных испытаний новых производственных линий. Разработка производственной документации: регламенты, тех. условия на продукцию, участие в разработке ГОСТов на продукцию, производственные инструкции.
Совершенствование производственной техники и производственного оборудования. Организация и контроль проведения профилактических работ. Планирование и проведение заводских испытаний. Участие в переговорах и выставках Внедрение в производство новых сырьевых материалов. Планирование производства, определение приоритетов на производстве.
Внедрение на производстве стандартов ИСО 9000. версии 2000 года. Организация диспетчеризации производства.
В подчинении 10 человек (сотрудники отдела). Напрямую в подчинении было 2 цеха по производству основной продукции.

Оперативный контроль технологической дисциплины, контроль технологического процесса и качества выпускаемой продукции, разработка мероприятий по улучшению качества готовой продукции, разработка технологических инструкций, участие в разработке разделов регламентов и ПЛАСов. Учет количества расходованных реагентов и присадок на производство продукции, руководство проводимыми ППР, руководство при локализации аварийных ситуаций на производстве, руководство при проведении пуско-наладочных работ при подготовке к ремонтам и после них. Руководство подчиненным персоналом (около 200 человек). Повышение квалификации и улучшение методов работы персонала. Составление отчетов о производственном процессе и хранение информации о качестве продукции и технологических процессах и проведение анализа полученной информации.
Проведение производственных оперативных совещаний. Контроль текущей работы и обеспечение расходными материалами. Внедрение на производстве стандартов ИСО 9000, для этого имею необходимую подготовку в учебном центре. В подчинении 7 ИТР и более 200 человек операторов производства техуглерода

Контроль технологического процесса, регулирование процесса получения и качественных показателей продукции, обслуживание оборудования получения техуглерода, ведение сменной документации.

Контроль параметров технологического процесса, расчет и составление методик производства, учет количества исходных реагентов, учет рабочего времени, учет количества выпущенной продукции, оптимизация технологического процесса с целью повышения качества и количества выпускаемой продукции, руководства подчиненным персоналом (5 человек).